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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過（guò）低倍檢（jiǎn）查、斷口（kǒu）檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在（zài）諸如內（nèi）裂、縮（suō）孔、疏（shū）鬆、粗晶、白（bái）點（diǎn）、樹枝狀結晶、流線不（bú）符合外形（xíng）、流線紊（wěn）亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性（xìng）能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬（shùn）時斷裂強度、高（gāo）溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過（guò）程中其受力情況、重要程度、工（gōng）作條件不同，其所用材料和冶金工藝也（yě）不同，因此不同的部位依據上述情況並按照本部門的要求將鍛件分（fèn）出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是（shì）不（bú）同的。但不管怎麽，對於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩（liǎng）大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗（yàn）要求不同罷了。例（lì）如（rú），有的工（gōng）業部門（mén）將結構鋼、不鏽鋼、耐熱（rè）鋼鍛件分（fèn）成Ⅳ類進行檢驗。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件需要每片（piàn）都是一致的，沒有任何（hé）多孔性、多餘空（kōng）間、內含物（wù）或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種（zhǒng）鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的（de）鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形（xíng）狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保（bǎo）證產品的（de）質（zhì）量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩（liǎng）種類（lèi）型工件的內部組織不同，所以檢測（cè）方法以及檢測注意事項也不（bú）同。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方（fāng）向的不同（tóng），可分（fèn）為徑（jìng）向軋製（zhì）和徑（jìng）向軋製及軸向軋製（zhì）兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程（chéng）中，環壁沿徑向壓（yā）縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的（de）寬（kuān）度仍然很小。徑（jìng）向軋製工藝主要適用於矩形截麵（miàn）、槽形截麵和十形截麵（miàn）環形零件。該工藝設備簡單，成本低（dī）。因此，該設備廣泛應用（yòng）於擴孔（kǒng）工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用（yòng）水（shuǐ）平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋（zhá）製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端（duān）輥以產（chǎn）生軸向變形。它使用一對（duì）徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直（zhí），換（huàn）模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適（shì）用（yòng）於大壁厚或複雜表（biǎo）麵的環形鍛件。

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